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車間溫濕度對棉紡工藝和成紗質(zhì)量的影響

來源:本站    發(fā)布時間:2025/1/17 16:54:29    點擊量:

車間空氣溫濕度控制和調(diào)節(jié)效果直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗,空調(diào)應(yīng)能夠滿足紡織纖維在加工過程中對溫濕度的要求,保證各工序生產(chǎn)過程的正常進行,提高產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備利用率。

溫濕度對棉纖維紡紗性能的影響

棉纖維吸濕性較好,標準回潮率為8.5%。空氣的溫濕度直接影響著棉纖維的吸、放濕狀態(tài)。當(dāng)吸濕量等于放濕量時,即達到了吸濕平衡狀態(tài),棉纖維在正常環(huán)境中經(jīng)過6 h~8 h即可達到平衡狀態(tài)。

車間相對濕度對纖維的紡紗性能影響較大,在標準溫濕度狀況下,棉纖維的強力可比干燥狀態(tài)下提高50%。但相對濕度超過80%以上時,棉纖維的強力增加率減小,甚至有降低趨勢。溫度對纖維強度的影響較小,一般來說溫度高時纖維拉伸強度降低。有實驗表明,溫度升高1℃纖維的強度約減少0.3%。

棉纖維表面的棉蠟對纖維具有保護作用,是棉纖維具有良好紡紗性能的原因之一。纖維中的棉蠟在18.3 ℃以下時呈現(xiàn)硬化狀態(tài),紡紗時潤滑作用降低,牽伸阻力增加。當(dāng)環(huán)境溫度超過27 ℃時,棉蠟開始融化、發(fā)粘,同樣對紡紗牽伸帶來不利影響。只有當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度在18.3℃~27℃時,棉蠟呈現(xiàn)軟化狀態(tài),纖維潤滑柔軟,可紡性最佳。

溫度對纖維導(dǎo)電性也有影響,一般隨著溫度的升高,纖維的導(dǎo)電能力也相應(yīng)的增加。但在溫度過高時,棉蠟融化,會發(fā)生繞膠輥和繞羅拉的不良后果。當(dāng)相對濕度由20%提高到60%時,棉纖維的導(dǎo)電性能可提高4倍;相對濕度低于45%時,則容易產(chǎn)生大量靜電且散逸困難。

因此,在紡織生產(chǎn)過程中,根據(jù)棉纖維的物理性能來選擇合適的溫濕度是紡好高質(zhì)量紗線產(chǎn)品的前提。

溫濕度對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1. 溫濕度對清梳聯(lián)的影響

新疆棉及進口棉回潮率一般在6%以下,難以滿足清棉工序的生產(chǎn)工藝要求,因此在生產(chǎn)前要對原棉進行必要的預(yù)松包加濕處理,使原棉回潮率提高到7%以上,以減少纖維在打擊分梳過程中的斷裂。

生產(chǎn)實踐表明(表1),原棉回潮率過低,生條短絨增加較多,當(dāng)原棉回潮率達到7.5%以上時,生條短絨的增長基本趨于穩(wěn)定。因此清棉相對濕度一般要控制在60%~65%、梳棉控制在50%~55%。清棉工序原棉的回潮率過小,棉纖維脆弱易被打斷,落棉增加,而短絨增加會直接影響成紗強力。若回潮率過大則不利于開松除雜,纖維易產(chǎn)生束絲。梳棉相對濕度偏高,則會產(chǎn)生分梳困難、棉結(jié)增加、除雜效率下降、斷頭增多;相對濕度太低,則纖維易脆斷、落棉飛花增多。生條回潮率一般控制在(6.5土0.5)%為宜。

表1  不同原棉回潮率狀態(tài)下生成的生條短絨率


2. 濕度對精梳的影響

棉纖維在并條工序先保濕、再吸濕,回潮率應(yīng)控制在(6.8±0.5)%為宜。預(yù)并條的相對濕度要求在65%~70%,此時纖維呈現(xiàn)吸濕狀態(tài),以保證牽伸過程中羅拉對纖維的握持牽伸力,從而可提高纖維的平行伸直度,不同溫濕度條件下纖維伸直平行情況見表2。

精梳工序?qū)貪穸鹊囊筝^高,一般要求相對濕度保持在63%~68%。精梳工序如相對濕度過大,易粘卷、粘膠輥和羅拉,棉網(wǎng)易出現(xiàn)破洞。相對濕度過小則易出現(xiàn)靜電,產(chǎn)生棉網(wǎng)破邊、毛條。精梳條相對濕度率控制在(65土2)%時對生產(chǎn)較為有利。

表2  相對濕度控制對預(yù)并條質(zhì)量的影響


3. 溫濕度對并粗的影響

在正常情況下,粗紗的相對濕度宜偏高掌握,以使其在細紗保持內(nèi)濕外干的放濕狀態(tài)。內(nèi)濕則使棉纖維柔軟、導(dǎo)電性能好,條干均勻度好;外干則有利于牽伸和除雜。

生產(chǎn)實踐表明,當(dāng)粗紗回潮率在(6.8土0.3)%時,棉纖維的生產(chǎn)狀態(tài)最佳。相對濕度過大(特別是高溫高濕季節(jié))時,使用低含糖的新疆棉牽伸困難,影響條干均勻,粗紗易出硬頭,粗紗錠殼發(fā)澀、摩擦增加,粗紗卷繞困難,粗紗捻度不勻、斷頭增多,并條工序則易產(chǎn)生涌條。此時,可相應(yīng)提高車間溫度來降低相對濕度。相對濕度過小并條棉條易產(chǎn)生靜電、棉條蓬松、發(fā)毛、棉網(wǎng)破裂、纖維飛散、飛花增多,粗紗則松散、加捻困難、斷頭多、粗紗纖維間抱合力差,影響條干均勻度和粗紗強力,粗紗易出現(xiàn)成型不良現(xiàn)象。粗紗回潮率一般應(yīng)控制在6.5%~7.1%。

4. 溫濕度對細紗的影響

細紗車間的相對濕度要比并粗小一些,這樣纖維柔而不易粘附,易加工、導(dǎo)電性好、摩擦力小,對牽伸有利。車間溫濕度的控制與棉纖維的線密度也有關(guān),細纖維比粗纖維的柔軟性要好,且中空度較高,易吸濕,生產(chǎn)細纖維應(yīng)比生產(chǎn)粗纖維濕度低一些。如果相對濕度過大,易造成鋼絲圈飛圈,羅拉、膠圈表面附著飛花,膠輥發(fā)粘、繞膠輥,出硬頭等影響生產(chǎn)。

所以要求相對濕度偏小控制,但不宜太小。相對濕度過小易使棉纖維散失、飛花增多,牽伸過程中易產(chǎn)生靜電,纏繞膠輥,成紗毛羽增加,強力下降。細紗一般相對濕度不宜超過60%,回潮率在6.5%~7%,精梳14.8tex純棉紗在不同溫濕度狀況下主要指標見表3。

表3  C14.8tex在不同溫濕度狀況下的主要指標


5. 溫濕度對絡(luò)筒工序的影響

溫度對細紗生產(chǎn)也很重要,高溫將造成粗紗回潮率下降而易產(chǎn)生靜電,纖維棉蠟融化而出現(xiàn)須條纖維繞膠輥、纏羅拉、牽伸不開等現(xiàn)象,對生產(chǎn)不利。

由于自動絡(luò)筒機速度高,檢測動作靈敏,因此保持一定的相對濕度,可增加紗線的強力和回潮率,有利于清除紗疵,并使紗線表面光滑、毛羽減少。若相對濕度過大,筒子變重紗線吸濕伸長,不易除雜,電清易產(chǎn)生誤切,機件表面粘附飛花且易生銹;若相對濕度過小,紗線強力下降,不易除雜,成型不良,毛羽增加,造成質(zhì)量下降。絡(luò)筒相對濕度一般控制在65%~75%,回潮率在7%~7.5%。

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